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MULTUS U3000

从各个方向进行灵活的加工

Y轴全程实现强力切削

超大加工范围最适合铣削较多的复杂形状零部件加工。
具备同级别最大Y轴行程并采用了灵活的高刚性立柱移动式结构，实现Y轴全程高精度强力加工。

图片表示中心距1,500 ( )是MULTUS U4000·U5000
超大的B轴旋转范围 240°

依靠B轴240°的超大旋转范围，使主主轴和对向主轴拥有同等的加工区域。
此外，NC-B轴规格中的B轴驱动采用了零反向间隙的滚子齿形凸轮，实现了高精度5轴联动。

C轴的高精度定位 0.0001°控制

标准配置采用了主主轴和对向主轴均可实现精密分度的高精度C轴。可完成复杂形状工件的高精度加工。
此外，支持强力铣削的机床支撑结构，使高精度和高效率加工同步实现。

无论铣削、车削均能实现最高的加工效率

可实现难切削材料高效加工的出色的加工能力

铣削加工实例

604cm³/min（S45C）

ø20硬质合金立铣刀7刃

切削速度：

192m/min

切深：

6.5×20mm

进给速度：

1.52mm/rev

（MULTUS U3000）
外圆加工实例

5.0mm²（S45C）

切削速度：

150m/min

切深：

8mm

进给速度：

0.625mm/rev

（MULTUS U4000 大直径ø160主轴）

※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。

对工件展开最佳的规格

为您推荐适合所加工工件的最佳规格

共29种不同的规格种类

该机床具备了可实现各种需求的丰富多彩的规格种类。可为您推荐适合所加工工件的最佳规格。

实现超出复合加工中心限制的工序集约

倾斜轴的车削加工
车削功能

车削功能是一项利用铣削主轴实现车削加工的OKUMA独有的功能。为使刀具的刀尖始终面向铣削主轴圆周运动的轴心，对进给轴圆周运动和主轴分度角度进行同步控制。通过倾斜B轴实现倾斜轴的车削加工。此外，使用1把刀具可加工所有直径，也可实现超出最大刀具直径的内外径加工。

※车削功能需要技术洽谈。

支持倾斜轴的车削加工

复合加工中心可实现高精度齿轮加工 齿轮加工程序包 (特殊规格)

过去齿轮加工程序复杂，如今只需使用齿轮加工程序包输入刀具种类, 齿轮规格, 加工条件等参数，即可实现高精度加工。程序编写时间与手工录入相比缩短为1/10。且实现了以往使用高额的专用设备加工齿轮达到的工序集约功能。

刮削加工（外径, 内径刮削）
滚齿加工
输入画面

机床规格

项目			MULTUS U3000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1000	1500	1000	1500	1000	1500	1000	1500
容量能力	拖板上回转直径	mm	ø650				上:ø650、下:ø320
	中心距	mm	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500
	最大加工直径	mm	ø650				上:ø650^※1、下:ø320
	最大加工长度	mm	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500
移动量	X轴移动量	mm	645				上：645、下：235
	Z轴移动量	上：mm	1,100	1,600	1,100	1,600	1,100	1,600	1,100	1,600
	Z轴移动量	下：mm	-				961	1,461	1,100	1,584
	Y轴移动量	mm	250 (±125）
	W轴移动量	mm	-		1,325	1,594	-		1,100	1,584
	B轴分度角度	度	−30～+210（最小控制角度 0.001）
	C轴控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）^*2
主轴	主轴转速	min^-1	50～5,000
	主轴变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		JIS A2-6
	通孔直径	mm	ø80
	轴承内径	mm	ø120
对向主轴^*3	主轴转速	min^-1	−		50～5,000		−		38～5,000
	主轴变速档数		−		自动2档 (电机绕组切换2档)		−		自动2档 (电机绕组切换2档)
	主轴端形状		−		JIS A2-6		−		JIS A2-6
	通孔直径	mm	−		ø80		−		ø62
	轴承内径	mm	−		ø120		−		ø100
刀架（刀具主轴）	刀架形式		H1				上：H1、下：V12
	刀架的刀具安装把数		L、M共用１把				上:L、M共用１把下:12把
	车刀刀柄尺寸	mm	□25
	内圆刀具直径	mm	ø40
	旋转刀具主轴转速	min^-1	50～12,000
	旋转刀具主轴用变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度	快速进给速度 X・Z・Y轴	上：m/min	X：50、Z：50、Y：40
	快速进给速度 X・Z・Y轴	下：m/min	−				X：25、Z：40
	快速进给速度W轴	m/min	20 （尾架）	12 （尾架）	30		20 （尾架）	12 （尾架）	30
	快速进给速度C、B轴	min^-1	C：200、B：30
	切削进给速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒锥孔形式		MT. No.5 （旋转中心）		-		MT. No.5 （旋转中心）		-
尾架	尾架移动量	mm	1,186	1,594	-		961	1,359.5	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀库容量	把	40
	刀具最大直径	mm	ø90（无邻接刀具时：ø130）
	刀具最大长度	mm	400（刀柄基准端面起）
	刀具最大重量	kg	10
电机	主主轴用电机	kW	22/15（30分/连续）
	对向主轴用电机	kW	−		22/15 （30分/连续）		−		22/15 （20分/连续）
	旋转刀具主轴用电机	kW	22/15/11 （3分/15分/连续）				22/15/11 （3分/15分/连续）
	X、Z、Y、B轴用电机	kW	X：5.2、Z：4.6、Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、 ZA:4.6、ZB：3.5（中心距1,000） /4.6（中心距1,500）、Y：3.5、B：3.0
	W轴用电机	kW	2.8（尾架）		3.5	4.6	2.8（尾架）		3.5	4.6
	冷却用电机(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面积 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,000：4,925×2,995 中心距1,500：5,425×2,995				中心距1,000：4,925×3,018 中心距1,500：5,425×3,082
	机床重量	kg	中心距1,000：15,500 中心距1,500：16,500				中心距1,000：16,500 中心距1,500：17,500
数控装置			OSP-P300SA

^*1.装夹时，以对向主轴的加工时为ø320（下刀架回转直径）。
^*2.C轴分度精度双向定位准确度4”
^*3.在1SW规格和2SW规格中，对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

项目			MULTUS U4000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
容量能力	拖板上回转直径	mm	ø650				上:ø650、下:ø320
	中心距	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
	最大加工直径	mm	ø650				上:ø650^※1、下:ø320
	最大加工长度	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
移动量	X轴移动量	mm	695				上：695、下：235
	Z轴移动量	上：mm	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100
	Z轴移动量	下：mm	-				1,461	1,961	1,524^*2	2,024^*3
	Y轴移动量	mm	300（±150）
	W轴移动量	mm	-		1,554	2,054	-		1,524^※2	2,024^※3
	B轴分度角度	度	−30～+210（最小控制角度 0.001）
	C轴控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）^*4
主轴	主轴转速	min^-1	45～4,200
	主轴变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		JIS A2-8
	通孔直径	mm	ø91
	轴承内径	mm	ø140
对向主轴^*5	主轴转速	min^-1	−		45～4,200		−		38～3,800
	主轴变速档数		−		自动2档 (电机绕组切换2档)		−		自动2档 (电机绕组切换2档)
	主轴端形状		−		JIS A2-8		−		JIS A2-8
	通孔直径	mm	−		ø91		−		ø80
	轴承内径	mm	−		ø140		−		ø120
刀架（刀具主轴）	刀架形式		H1				上：H1、下：V12
	刀架的刀具安装把数		L、M共用１把				上:L、M共用１把下:12把
	车刀刀柄尺寸	mm	□25
	内圆刀具直径	mm	ø40
	旋转刀具主轴转速	min^-1	50～12,000
	旋转刀具主轴用变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度	快速进给速度 X・Z・Y轴	上：m/min	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40
	快速进给速度 X・Z・Y轴	下：m/min	−				X：25、Z：40	X：25、Z：30	X：25、Z：40	X：25、Z：30
	快速进给速度W轴	m/min	12 （尾架）		30	20	12 （尾架）		30	20
	快速进给速度C、B轴	min^-1	C：200、B：30
	切削进给速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒锥孔形式		MT. No.5 （旋转中心）		-		MT. No.5 （旋转中心）		-
尾架	尾架移动量	mm	1,594	2,094	-		1,359.5	1,961	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀库容量	把	40
	刀具最大直径	mm	ø90（无邻接刀具时：ø130）
	刀具最大长度	mm	400（刀柄基准端面起）
	刀具最大重量	kg	10
电机	主主轴用电机	kW	22/15（30分/连续）
	对向主轴用电机	kW	−		22/15 （30分/连续）		−		22/15 （20分/连续）
	旋转刀具主轴用电机	kW	22/15/11 （3分/15分/连续）				22/15/11 （3分/15分/连续）
	X、Z、Y、B轴用电机	kW	X：5.2、Z：4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、 ZB：4.6、Y：3.5、B：3.0
	W轴用电机	kW	2.8（尾架）		4.6		2.8（尾架）		4.6
	冷却用电机(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面积 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,500：5,425×2,995 中心距2,000：6,175×2,995				中心距1,500：5,425×3,082 中心距2,000：6,175×3,082
	机床重量	kg	中心距1,500：17,000 中心距2,000：19,000				中心距1,500：18,000 中心距2,000：20,000
数控装置			OSP-P300SA

^*1.装夹时，以对向主轴的加工时为ø320（下刀架回转直径）。
^*2.大直径主主轴规格时为1,500。
^*3.大直径主主轴规格时为2,000。
^*4.C轴分度精度双向定位准确度4”
^*5.在1SW规格和2SW规格中，对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

项目			MULTUS U5000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
容量能力	拖板上回转直径	mm	ø650				上:ø650、下:ø320
	中心距	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
	最大加工直径	mm	ø650				上:ø650^※1、下:ø320
	最大加工长度	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
移动量	X轴移动量	mm	695				上：695、下：235
	Z轴移动量	上：mm	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100
	Z轴移动量	下：mm	-				1,461	1,961	1,524	2,024
	Y轴移动量	mm	300（±150）
	W轴移动量	mm	-		1,554	2,054	-		1,500	2,000
	B轴分度角度	度	−30～+210（最小控制角度 0.001）
	C轴控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）^*2
主轴	主轴转速	min^-1	30～3,000
	主轴变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		JIS A2-11
	通孔直径	mm	ø112
	轴承内径	mm	ø160
对向主轴^*3	主轴转速	min^-1	−		30～3,000		−		38～3,800
	主轴变速档数		−		自动2档 (电机绕组切换2档)		−		自动2档 (电机绕组切换2档)
	主轴端形状		−		JIS A2-11		−		JIS A2-8
	通孔直径	mm	−		ø112		−		ø80
	轴承内径	mm	−		ø160		−		ø120
刀架（刀具主轴）	刀架形式		H1				上：H1、下：V12
	刀架的刀具安装把数		L、M共用１把				上:L、M共用1把下:12把
	车刀刀柄尺寸	mm	□25
	内圆刀具直径	mm	ø40
	旋转刀具主轴转速	min^-1	50～12,000
	旋转刀具主轴用变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度	快速进给速度 X・Z・Y轴	上：m/min	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40
	快速进给速度 X・Z・Y轴	下：m/min	−				X：25、 Z：40	X：25、 Z：30	X：25、 Z：40	X：25、 Z：30
	快速进给速度W轴	m/min	8（尾架）		30	20	8（尾架）		30	20
	快速进给速度C、B轴	min^-1	C：200、B：30
	切削进给速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒锥孔形式		MT. No.5 （内置）		-		MT. No.5 （内置）		-
尾架	尾架移动量	mm	1,554	2,054	-		1,359.5	1,961	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀库容量	把	40
	刀具最大直径	mm	ø90 （无邻接刀具时：ø130）
	刀具最大长度	mm	400 （刀柄基准端面起）
	刀具最大重量	kg	10
电机	主主轴用电机	kW	37/30 （30分/连续）
	对向主轴用电机	kW	−		32/22 （20分/连续）		−		22/15 （20分/连续）
	旋转刀具主轴用电机	kW	22/15/11 （3分/15分/连续）				22/15/11 （3分/15分/连续）
	X、Z、Y、B轴用电机	kW	X：5.2、Z：4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、ZB：4.6、 Y：3.5、B：3.0
	W轴用电机	kW	2.8（尾架）		4.6		2.8（尾架）		4.6
	冷却用电机(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面积 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,500：5,530×2,995 中心距2,000：6,280×2,995				中心距1,500：5,530×3,082 中心距2,000：6,280×3,082
	机床重量	kg	中心距1,500：17,300 中心距2,000：19,300				中心距1,500：18,300 中心距2,000：20,300
数控装置			OSP-P300SA

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